HTLA 型 H 形块弹性联轴器：结构组成与选型注意事项（JB/T 5511-91）
HTLA 型是无中间套的 H 形弹性块联轴器（两件套一体化结构），属于 HTL 系列（H 形弹性块联轴器）的基础款，核心特点是结构紧凑、成本经济，适用于对拆装便捷性要求不高、空间受限的通用机械传动场景，以下是详细说明：
一、主要结构组成部分
HTLA 型联轴器结构简洁，核心由 3 大关键部件组成，无中间套设计，传动路径直接：
主动端半联轴器：与动力源（如电机、减速机）输出轴连接，端面带有均匀分布的 “凸爪” 结构，用于嵌入弹性块，材质通常为灰口铸铁 GG-25（通用工况）或铸钢（重载 / 冲击工况），表面经防锈处理。
从动端半联轴器：与工作机（如泵、风机、压缩机）输入轴连接，结构与主动端完全对称，同样带 “凸爪”，通过弹性块与主动端传递扭矩，材质与主动端一致。
H 形弹性块：核心弹性元件，呈 “H” 型（双凸台结构），由聚氨酯（PU）或丁腈橡胶（NBR）制成，内置金属柱销（增强承载能力和定位精度）。其作用是传递转矩、缓冲振动冲击，并补偿两轴的相对偏移（径向、角向、轴向），是易损件，需根据工况定期更换。
辅助连接部件：高强度螺栓、防松螺母、平垫圈，用于将两半联轴器轴向紧固，确保凸爪与弹性块紧密贴合，避免传动间隙。
结构核心特点
无中间套，轴向尺寸短、结构紧凑，节省安装空间；
传动路径：主动半联轴器→H 形弹性块→从动半联轴器，扭矩传递直接，效率较高；
拆装需移动一端设备（因无中间套无法单独拆分），适合无需频繁检修的工况；
弹性块为易损件，更换时需拆卸紧固螺栓，操作相对 HTLB 型（带中间套）略繁琐。
选型的核心是 “匹配工况参数 + 适配安装条件”，避免因参数不匹配导致联轴器早期失效或传动不稳定，需重点关注以下 8 点：
先明确实际工作转矩（\(T_{工作}\)）：根据设备功率（P，单位：kW）和额定转速（n，单位：r/min）计算，公式：\(T_{工作}=9550×\frac{P}{n}\)（单位：N・m）；
考虑峰值转矩：设备启动、负载波动时的瞬时最大转矩（如电机启动转矩为额定转矩的 1.5-3 倍），需预留安全系数（S）；
选型原则：联轴器公称转矩\(T_n\) ≥ \(T_{工作}×S\)，安全系数参考：
轻载工况（如风机、水泵，无冲击）：\(S=1.3-1.5\)；
中载工况（如压缩机、输送机，轻微冲击）：\(S=1.5-2.0\)；
重载工况（如破碎机、搅拌机，强冲击）：\(S=2.0-3.0\)；
示例：电机功率 5.5kW，转速 1480r/min，工作转矩\(T_{工作}=9550×5.5/1480≈35\)N・m，轻载选\(S=1.3\)，则需选\(T_n≥35×1.3≈45.5\)N・m，对应 HTLA1 型（\(T_n=63\)N·m）。
联轴器许用转速\([n]\) 必须大于设备实际工作转速（包括启动、制动时的瞬时转速）；
注意：转速越高，离心力越大，若超过许用转速，可能导致弹性块脱落、半联轴器变形，甚至断裂；
示例：设备实际转速 1800r/min，需选许用转速≥1800r/min 的型号（如 HTLA1-HTLA4 型许用转速均≥4500r/min，可满足）。
轴孔直径匹配：两半联轴器的轴孔直径（\(d_1/d_2\)）必须与动力源、工作机的轴径完全一致（允许 ±0.02mm 的配合公差，推荐过渡配合 H7/k6）；
轴孔长度匹配：轴孔长度（\(L/L_1\)）需覆盖轴的有效伸出长度（轴的伸出长度需≥轴孔长度的 80%，避免轴端受力过大导致变形）；
轴孔类型选择：默认适配 Y 型（长圆柱孔）或 J₁型（短圆柱孔），若轴带锥度，需提前说明，定制锥孔（如 1:10、1:20 锥度）。
HTLA 型通过
H 形弹性块实现偏移补偿，需确保设备两轴的实际偏移量不超过以下范围（超出会导致弹性块快速磨损、发热）：
温度范围：通用弹性块（聚氨酯）适用 - 20℃~+80℃，丁腈橡胶弹性块适用 - 10℃~+100℃，且耐油性好（若工况有油污，优先选丁腈橡胶）；
介质环境：干燥清洁环境选聚氨酯弹性块（耐磨、弹性好）；有油、脂、弱腐蚀性介质环境选丁腈橡胶弹性块；高温（＞100℃）或低温（＜-20℃）需定制特种弹性块（如氟橡胶）；
半联轴器材质：普通工况选灰口铸铁 GG-25（成本低）；重载、冲击或户外潮湿环境选铸钢（如 ZG230-450），并做防锈涂装。
